黄铜热锻是一种重要的金属加工工艺，而用于热锻的黄铜材质具有特性和适用范围。

黄铜是由铜和锌组成的合金，根据锌含量不同，其性能有所差异，也决定了在热锻中的应用特点。常见的用于热锻的黄铜材质主要有 H62、H65、H68 等。

H62 黄铜含铜量约为 62%，锌含量约 38%。它具有良好的塑性、加工性能和强度，在热锻过程中，能较好地适应高温下的变形，不易产生裂纹等缺陷。其成本相对较低，广泛应用于制造各种机械零件，如螺栓、螺母、垫片等标准件，以及一些对强度要求不是特别高但需要塑性的结构件。

H65 黄铜含铜量在 64% - 67%之间，锌含量在 33% - 36%之间。它比 H62 黄铜具有较好的塑性和耐受腐蚀性，在热锻时能展现出较优的成型性能。这使得 H65 黄铜常用于制造一些外观要求较高、需要良好表面质量和耐受腐蚀性的零件，如装饰件、仪表零件等。

H68 黄铜含铜量约为 68%，锌含量约 32%。它具有较高的强度和硬度，同时保持了塑性。在热锻加工中，H68 黄铜能够承受较大的变形力，适合制造一些对强度和耐磨性有较高要求的零件，如轴套、齿轮等。

除了上述几种常见材质，还有一些特殊配比的黄铜也可用于热锻，以满足特定的性能需求。在热锻过程中，需要根据零件的具体要求，选择合适的黄铜材质，并严格控制热锻的温度、变形速度等参数，以确保锻件的质量和性能。